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最好南平铝业开展精细化安全管理推进节能减排

发布时间:2021-10-17 22:14:52 阅读: 来源:车床厂家

南平铝业:开展精细化安全管理 推进节能减排

近年来,福建省南平铝业有限公司(简称“南平铝业”)坚持以人为本,努力实现安全发展、清洁发展、节约发展,以精细化安全管理推动企业节能减排工作,连续20多年实现无重大人身、设备、火灾事故,被评为全国“安康杯”竞赛优胜单位、福建省节能先进企业。

一、夯实安全管理基础,保障节能减排顺利推进

南由于不同类型的测试需要不同的夹具平铝业为确保企业环保目标的实现,建立了以总经理负责制为核心的环保管理体系,建立健全环保各项规章制度,严格执行环保法规。健全安全环保管理机构,成立公司安全生产委员会,由总经理任公司安委会主任,为安全生产靠前人;生产副总经理分管安全工作;安委会成员由各职能部门、生产单位的行政一把手担任,健全以安全生产制为核心的各项安全生产管理规章制度,制订完善了各工种(岗位)安全操作规程。

公司根据安全生产发展要求,依据《安全生产制》制订《安全生产状》,安委会每年与各生产单位签订《安全生产状》,对所有的考核项目都制定了详细的量化标准,各单位再层层向下分解制订安全生产目标,分别与部(室)、班组签订了安全生产状,把安全生产状的考核指标层层分解落实到各个班组、落实到每一个人。

南平铝业每年6月份都要开展“全国安全生产月”系列活动,定期召开公司安委会例会,通过评选“安全之星”、开展安全合理化建议等活动,增强全员安全环保意识;生产单位还开展以“安全生产,从我做起”为主题的班组安全员培训,通过开展各种活动,南平铝业入榜“福建省学习型组织标兵单位”。2005年,通过质量、环境、职业健康安全管理体系(QEO)认证,并有效运行,实现了安全环保的全过程受控。

二、加强现场安全管理,推助工序和设备节能减排

为规范现场定置管理,南平铝业修订了《现场管理考核规定》,重新制订了生产区域、厂区公共区域和生活区定置卫生标准,明确规定了各单位的安全管理区域范围,制订内部定置管理考核办法,将区域进行细分,做到每个区域都有人,并将考核结果与年度绩效考核挂钩。

南平铝业在进行工艺布置和设备管理时考虑安全上的合理性,推行精益生产的方法,力求对生产过程中的每一个环节、生产现场的每一个角落都要做到精细、精简和精密管理。制订严格的设备安全环保管理制度和维护方案,加强设备的分级管理,严格遵守设备的安全操作规程,落实好设备日常维修和换季维护保养;加强对生产设备的点检、润滑、巡视、维修等工作,对关键设备的维护维修采取定机、定人和定时的办法,加强设备的预警维护,保证设备性能的安全可靠性和正常性,消灭设备跑、冒、滴、漏等明显浪费能源的现象,做到环保设备开动在生产设备运行之前,停机在生产设备之后,为节能减排的实现提供了设备安全保障,入榜全国设备管理先进单位。

三、提升硬件的本质安全,推助技术进步节能减排

近几年,公司投资了10多亿元进行环保节能240kA大型预焙电解铝技术改造和铝加工等一系列环保节能技术改造,同时狠抓安全环保基础设备、设施及安全监测系统的配套完善,有效地推助了企业节能减排工作。

2001年投资4亿元进行环保节能240kA大型预焙电解铝技术改造,主要工艺操作全部由计算机控制中心调控,出铝和更换阳极作业采用人工辅助天车操作,减轻了职工劳动强度,改善了劳动作业环境,提高了劳动生产率;项目采用国内先进的铝电解生产工艺,对电解槽采用有效密闭措施,集气效率达98%以上,采用了氧化铝吸附干法净化技术,大大改善了厂区及周围环境。经省环保监测中心监测,电解铝生产污染物排放达到国家排放标准。该项目无论在建设速度还是单位吨铝投资节3约方面,均创国内同业当时的较好水平,实现了边生产边改造当年出效益的目标。该项目荣获福建省政府“2003年度省重点建设项目优胜奖”,被省经贸委评为“十五”技术改造项目。南平铝业成为国家环保局公布的靠前批符合环保规定的电解铝企业。

经过一系列的技术改造和产业链的扩建延伸,南平铝业不仅淘汰了高能耗、工艺落后的产能,而且还在同一个厂区内实现了电解铝、铝铸造(轧)、铝加工上下游产业链产能的协同稳步发展,大大缩短了上下游产业链间转序网络资料显示物流过程,节约了转序物流能耗;实现了电解铝水不落地直接进入铝铸造(轧)工序,节约了铝锭重熔工序能耗。据测算,南平铝业由于利用自产的电解铝7。5万吨,铝水直接配制合金圆铸锭,大大减少了铝金属锭的烧损和降低能耗,年节能4800万kwh(约折合5899吨标煤),减少金属消耗1125吨。

随着企业铝型材生产规模的不断扩大,为了达标排放,公司投资2000多万元建设了两并增进聚合物材料的设计能够具有特定的期望性质个污水集中处理站,企业所有生产污水通过管集中处理达标排放,生产过程中的废铝废渣等均得到综合回收利用;将天然气引入工业生产,较大限度减少二氧化硫等有害气体排放;为降低污染物的排放,拆除3台6吨燃煤锅炉,建造3台1。5吨小型燃油锅炉,减少烟气排放;通过工艺技术创新,优化工艺能耗,并充分利用氧化生产线的自身余热,不仅满足了生产的需要,而且减少油炉供热,节能效果显著。今年4月,《240kA铝电解工艺优化节能技术》和《油锅炉节能降耗改造》被评为“全国节能减排合理化建议”。

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